Аннотации:
У кваліфікаційній роботі бакалавра проведено аналіз технологічного процесу
сушіння гранул амофосу в сушарках киплячого шару. Розроблено матеріальний та
тепловий баланс сушарки для сушіння амофосу. Проведено аналіз структурної
схеми взаємозв’язків між технологічними параметрами по окремих каналах
регулювання та статичних і динамічних характеристик сушарки. Розроблена
спрощена оптимальна функціональна схема системи автоматизації сушарки для
сушіння амофосу. Для реалізації функціональної схеми автоматизації вибрано
локальні технічні засоби та програмовано-логічний контролер Siemens S7-1200 та
модуль розширення для нього SM1234. Розроблено принципову схему зовнішніх
з’єднань локальних засобів автоматизації та мікропроцесорного контролера.
Виконано розрахунок та моделювання системи автоматичного регулювання
температури в киплячому шарі. На основі математичної моделі об’єкта складено
структурну модель каскадної системи регулювання температури киплячого шару в
середовищі Simulink та оптимальні параметри налаштування регулятора з ПІ-
законом регулювання. Наведено опис схем регулювання, індикації та сигналізації
параметрів технологічного процесу. In the bachelor's qualification work, an analysis of the technological process
of drying ammophos granules in fluidized bed dryers was carried out. The material
and heat balance of the dryer for drying ammophos was developed. An analysis of
the structural diagram of the relationships between technological parameters on
individual control channels and static and dynamic characteristics of the dryer was
carried out. A simplified optimal functional diagram of the automation system of
the dryer for drying ammophos was developed. To implement the functional
automation diagram, local technical means and a Siemens S7-1200 programmable
logic controller and an expansion module for it SM1234 were selected. A
schematic diagram of the external connections of local automation means and a
microprocessor controller was developed. The calculation and modeling o f the
automatic temperature control system in the fluidized bed were performed. Based
on the mathematical model of the object, a structural model of the cascade fluidized
bed temperature control system in the Simulink environment and optimal settings
for the controller with a PI-control law were compiled. A description of the control,
indication and signaling schemes of technological process parameters is provided.
